由于反應(yīng)物分子在
高壓反應(yīng)釜內(nèi)停留時間相等，所以在反應(yīng)釜內(nèi)任何一點上的反應(yīng)物濃度和化學(xué)反應(yīng)速度都不隨時間而變化，只隨管長變化。反應(yīng)釜具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。
由于反應(yīng)物在反應(yīng)釜中反應(yīng)速度快、流速快，所以它的生產(chǎn)能力高。它適用于大型化和連續(xù)化的化工生產(chǎn)。和一般反應(yīng)器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內(nèi)流體流型接近與理想流體。反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。用于加壓反應(yīng)尤為合適。此外，反應(yīng)器可實現(xiàn)分段溫度控制。其主要缺點是，反應(yīng)速率很低時所需管道過長，工業(yè)上不易實現(xiàn)。
化工生產(chǎn)對高壓反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢：
1.大容積化
這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。行業(yè)有的大30m³；國外同類行業(yè)達120m³。
2.反應(yīng)釜的攪拌器
已由單一攪拌器發(fā)展到雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，出了裝有攪拌器外，尚使用釜體水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
3.以生產(chǎn)自動化和和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，即可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4.合理地利用熱能，選擇理想的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱下列，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。
